Corrimão de inox para escada é opção moderna para escadas
A reforma ou construção de casas é uma decisão grande. Ela envolve ainda uma preocupação para que todos os elementos e detalhes fiquem em harmonia total. Mas o que fazer com a escada? Esse é um espaço que cria muita dúvida para que se consiga ter uma combinação com o restante do planejamento. Uma opção é a inserção do corrimão de inox para escada, atribuindo um modelo sofisticado e moderno. Esses são alguns benefícios da sua aplicação:
- Instalação simples, demandando menos intervenções em piso e paredes;
- Durabilidade, isso porque o inox não é corroído;
- Limpeza facilitada, necessitando apenas um pano úmido com detergente neutro;
- Comparado a outros materiais, o inox sozinho tem um custo menor.
Modelos de corrimão
O corrimão de inox para escada possui uma grande vantagem que é a sua versatilidade. Com ele é possível realizar grandes e ambiciosos projetos que deixarão todo o ambiente mais modernizado e sofisticado, combinando com os móveis, texturas e estampas de tecidos e as cores das paredes. Além disso, é possível combiná-lo com outros materiais.
O corrimão de inox para escada combina com um guarda corpo ou degraus de vidro. Esse modelo proporciona um resultado estético chique e clean, valorizando ainda mais o imóvel.
Esse tipo de corrimão também vai bem com degraus de madeira. O aspecto frio do aço inox é complementado pelo calor e aconchego proporcionado pela madeira, criando um espaço confortável e elegante.
Como o inox é feito
O aço inoxidável, ou mais popularmente conhecido como inox é uma liga, ou seja, a combinação de dois ou mais elementos químico. Nesse tipo, é um liga de ferro-cromo, que possui resistência à corrosão, a impacto e à abrasão. Ela é comumente usada em itens domésticos, como talheres e panelas, por possuir uma superfície lisa, o que dificulta o acúmulo de bactérias. Essa característica é útil também para o caso do corrimão de inox para escada.
São 57 tipos de inox diferentes, no entanto, o mais comum é o início do processo com a fundição do ferro com os outros elementos, como cromo, sílica, entre outros. Eles passam por um calor intenso em uma fornalha por cerca de 8 a 12 horas, onde são derretidos. Em seguida, o resultado é colocado em lingotes, barras e vigas.
Esses moldes passam por processos térmicos e têm a superfície limpa e polida para ter o acabamento necessário. Por último, são distribuídas para fabricantes que vão soldar para se ter o objeto em questão.
